تجهیزات پردازش

دستگاه جوش رباتیک

تمام ربات های جوشکاری بر پایه پلت فرم های Fanuc یا Motoman ساخته شده اند و با جدیدترین سیستم های جوشکاری Kemppi یا Motoman یکپارچه شده اند. در میان آنها، Kemppi A7 MIG Welder 350 یک راه حل پیشرو در صنعت جوشکاری قوس الکتریکی است که برای ادغام یکپارچه با روبات های هر سازنده بزرگ طراحی شده است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که با سخت ترین استانداردهای صنعتی مطابقت داشته باشد و در عین حال عملکرد جوشکاری پایدار و قابل اعتماد را تضمین کند.

نرم افزار Kemppi Wise سرعت جوشکاری و راندمان کلی تولید را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و از طیف گسترده ای از کاربردهای جوشکاری پشتیبانی می کند و ارزش افزوده را به مشتریان ارائه می دهد. این سیستم با داشتن یک رابط کاربری مدرن، به اپراتورها اجازه می دهد تا به راحتی منبع تغذیه را از طریق یک رایانه استاندارد و مرورگر وب کنترل و کنترل کنند و قابلیت استفاده و کنترل فرآیند را بهبود بخشند.

دستگاه خم کن

ما یک دستگاه خم کن-لوله "LANG" وارداتی آلمانی-، قابل مقایسه با تجهیزاتی که توسط سازندگان کلاس جهانی- استفاده می شود، استفاده می کنیم. این دستگاه از فناوری کنترل دیجیتال کامل استفاده می کند که دقت بالا، حداقل شعاع خمشی 1 بعدی و حداکثر قطر لوله 165 میلی متر را تضمین می کند.

دستگاه هیدروفرمینگ لوله

ما از{0}}تجهیزات پیشرفته-هیدروفرمینگ- استفاده می‌کنیم که می‌توانند الزامات شکل‌دهی یکپارچه لوله‌های شکل متغیر-قطر و پیچیده- را برآورده کنند، سازگاری ابعادی عالی و دقت بالا را ارائه دهند.

این شرکت مجهز به چندین دستگاه هیدروفرمینگ با ظرفیت‌های مختلف از جمله 500 تن، 2500 تن و 3000 تن است که نشان‌دهنده سطح فناوری پیشرو در بازار داخلی است. قابلیت پردازش طول لوله بزرگتر یا مساوی 5000 میلی‌متر، قطرهای بین φ30 تا φ250 میلی‌متر و ضخامت دیواره‌ها از 1 تا 3 میلی‌متر را پوشش می‌دهد که هم برای لوله‌های فولاد کربنی و هم برای لوله‌های فولادی ضد زنگ مناسب است.

فناوری هیدروفرمینگ به طور گسترده در لوله های خنک کننده اینترکولر خودرو، سیستم های اگزوز و اجزای ساختاری بدنه استفاده می شود. مزایای قابل توجهی در وزن سبک خودرو، ظاهر زیبایی شناختی، و ثبات ابعادی ارائه می دهد و راه حل هایی با کیفیت بالا و{1}}قابل اعتماد برای کاربردهای خودرو ارائه می دهد.

پایان-ماشین شکل دهی

ما از تجهیزات شکل دهی انتهای لوله Wecotech استفاده می کنیم که قادر به انجام چندین فرآیند شکل دهی، از جمله انبساط، اندازه و برآمدگی، بر روی یک دستگاه واحد هستند. این تجهیزات دارای سطح بالایی از اتوماسیون و پایداری ابعادی عالی است و به طور گسترده توسط تولید کنندگان قطعات خودرو در کلاس جهانی- مورد استفاده قرار گرفته است.

علاوه بر این، این شرکت تجهیزات پیشرفته‌ای برای شکل‌دهی و چرخاندن لوله‌های انتهایی{0} را معرفی کرده است. از طریق فرآیندهای شکل دهی چرخشی صاف و پیوسته، ماشینکاری سطح آب بندی با مشکل{2}}دقت بالا- را امکان پذیر می کند. سرهای غلتکی دوار دقیقاً انتهای لوله را با هندسه های پیچیده و تلورانس های موقعیتی محکم تشکیل می دهند و به کیفیت سطح نزدیک به سطح آینه{5}} دست می یابند.

استفاده از فن آوری چرخش انتهای لوله به طور موثری جایگزین ساختارهای فلنج جوش داده شده سنتی می شود. در مقایسه با راه حل های جوش داده شده، عملکرد آب بندی عالی را ارائه می دهد، سخت ترین الزامات آب بندی سیستم اگزوز را برآورده می کند و در عین حال هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، راه حل های کارآمدتر، قابل اعتمادتر و مقرون به صرفه تر را به مشتریان ارائه می دهد.

دستگاه لیزر

بخش برش لیزر مجهز به دستگاه های برش لیزری تخت و دستگاه های برش لیزر سه بعدی است. با سطح بالایی از اتوماسیون، سیستم از عملکرد مداوم و بدون مراقبت پشتیبانی می کند و به طور قابل توجهی استفاده از تجهیزات و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

دستگاه پرس مهر زنی

فرآیند مهر زنی به طور کامل در خانه انجام می شود و توسط طیف وسیعی از پرس های مهر زنی، از جمله پرس های هیدرولیک چهار ستونی، سطوح مختلف تناژ و الزامات فرآیند را پوشش می دهد. این امکان تشکیل کارآمد اجزای ساختاری پیچیده، تضمین ظرفیت تولید انبوه پایدار و سازگاری عالی محصول را فراهم می‌کند، در حالی که راه‌حل‌های تولید مهر زنی قابل اعتماد و انعطاف‌پذیر را به مشتریان ارائه می‌دهد.