CBIES AUTOMOTIVE| الزامات فرآیند تولید برای لوله های بدون درز

لوله های بدون درز به طور گسترده در تولید و زندگی استفاده می شود. در سال های اخیر توسعه لوله های بدون درز روند خوبی از خود نشان داده است. برای ساخت لوله های بدون درز، همچنین باید از پردازش و تولید با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود. CBIES AUTOMOTIVE یک شرکت حرفه ای صادرات قطعات خودرو است. لوله های بدون درز معمولا استفاده می شود. CBIES عمدتاً آنها را به کار می بردمیله های ضد برخورد درب جانبیوکمک فنر. CBIES چندین دهه است که عمیقاً کشت شده است و توسط بسیاری از تولیدکنندگان مورد استقبال قرار گرفته است. در اینجا به معرفی مختصری از فرآیند تولید لوله های بدون درز می پردازیم. برای همه برای یادگیری و مرجع

 

فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز عمدتاً به دو مرحله تقسیم می شود:

 

الف. لوله فولادی بدون درز نورد گرم: شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخکاری ← نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن ← سلب ← اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی

 

ماده اولیه برای نورد لوله های بدون درز یک شمش لوله گرد است و جنین لوله گرد باید توسط دستگاه برش به شکل شمش بلندی به طول حدود 1 متر بریده شود و توسط تسمه نقاله به کوره منتقل شود. شمش فولادی برای گرم کردن به داخل کوره فرستاده می شود و دمای آن حدود 1200 درجه سانتیگراد است. سوخت هیدروژن یا استیلن است و کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است.

بعد از اینکه لوله گرد از کوره خارج شد، باید توسط سوراخ کننده فشار سوراخ شود. به طور کلی، دستگاه سوراخ کننده رایج تر، دستگاه سوراخ کن رول مخروطی است. این نوع دستگاه سوراخ کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ بزرگ است و می تواند انواع فولاد را بپوشاند. شمش لوله گرد سوراخ دار به طور متوالی از نورد متقاطع سه رول، نورد پیوسته یا اکستروژن عبور داده می شود. این مرحله شکل دهی لوله فولادی بدون درز است که باید با دقت انجام شود. پس از اکستروژن، لوله برای اندازه گیری باید برداشته شود. اندازه از طریق یک مته مخروطی چرخشی با سرعت بالا به داخل بیلت رد می شود تا لوله را تشکیل دهد. طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری قطر داخلی لوله فولادی را تعیین می کند. لوله فولادی پس از سایز بندی وارد برج خنک کننده شده و برای خنک شدن با آن آب پاشیده می شود. لوله فولادی پس از خنک شدن صاف می شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرولیک) فرستاده می شود. پس از انجام عملیات در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند.

پس از عبور لوله های فولادی از بازرسی کیفیت، انتخاب دقیق دستی مورد نیاز است. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره دسته تولید و ... را با رنگ رنگ آمیزی کنید. و با جرثقیل به داخل انبار بلند شد. لازم است از کیفیت لوله فولادی بدون درز و عملکرد فرآیند دقیق اطمینان حاصل شود.

 

ب. لوله فولادی بدون درز کشش سرد (نورد شده): لوله خالی → گرمایش → سوراخ کردن → سر → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → استاتیک تست فشار (تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی.

 

در میان آنها، روش نورد لوله فولادی بدون درز سرد (نورد شده) پیچیده تر از نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده) است. سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است. بنابراین، کار با آن آسان تر است. با این تفاوت که از مرحله چهارم بعد از خالی شدن لوله گرد، باید آنیل شود. پس از بازپخت، ترشی را با مایع اسیدی مخصوص ترشی کنید. بعد از ترشی، روغن بمالید. سپس کشش سرد چند گذر (نورد سرد) و عملیات حرارتی ویژه. پس از عملیات حرارتی، صاف می شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرولیک) فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند.

پس از تکمیل این فرآیندها، لوله های فولادی باید پس از بازرسی کیفیت، تحت انتخاب دستی دقیق قرار گیرند. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره دسته تولید و ... را با رنگ رنگ آمیزی کنید. پس از اتمام تمام این کارها، آنها توسط جرثقیل به داخل انبار بالا برده می شوند.

 

لوله های فولادی بدون درز در انبار نیز باید به دقت حفظ و نگهداری شوند تا اطمینان حاصل شود که لوله های فولادی بدون درز با کیفیت بالا از کارخانه خارج می شوند.